化工CO₂尾气回收增压项目案例

一、项目背景

本次合作客户为专业化工生产企业，生产过程中会持续产生二氧化碳工艺尾气，为实现废气资源化回收利用、降低生产成本、达成环保减排标准，客户亟需一套稳定、高效、无污染的CO₂气体增压系统，用于尾气收集、增压输送与后续提纯回用。

根据客户现场实际生产工况，设备需满足精准运行参数：二氧化碳进气压力50kPa，排气压力350kPa，处理流量1518Nm³/h。客户为保障设备长期运行稳定性，历时近两个月，对市面上各类CO₂压缩设备进行多轮工况对比、性能测试与方案筛选，最终选定我司二氧化碳无油工艺螺杆压缩机，替代传统活塞式、离心式、涡旋式压缩设备。

二、客户核心工况需求与痛点

1、工况参数严苛：中大流量连续运行，低压进气、中压增压，对设备适配性、稳压能力要求极高，普通压缩机易出现压力不稳、流量不足等问题；

2、气体纯度要求高：CO₂尾气需回收再利用，严禁润滑油污染，必须选用纯无油压缩设备；

3、24小时连续运行：生产线全年不间断生产，要求设备故障率低、运维周期长、可长期稳定运行；

4、节能降耗需求：规避传统设备部分负荷运行能耗高、工况适配差的问题，降低长期生产运营成本。

三、多机型对比选型过程

为匹配客户1518Nm³/h的中大流量CO₂增压工况，我方针对四大主流工艺气体压缩机机型进行全方位工况适配对比，精准排查各机型适配短板：

1、活塞式压缩机：仅适配500Nm³/h以内中小流量工况，无法满足客户1518Nm³/h大流量需求；且依靠活塞往复间歇压缩，排气脉动大、阀片易疲劳损坏，高压工况下可靠性大幅降低，需频繁维保，无法适配连续生产场景。

2、离心式压缩机：仅适配超千上万立方大流量工况，客户工况区间极易触发设备喘振现象，导致压力不稳、运行抖动，且高压CO₂气体易造成叶轮超速、损耗加剧，工况适配性极差。

3、涡旋式压缩机：仅限100Nm³/h以内小流量场景，完全无法匹配客户生产流量；高压增压工况下易出现涡盘变形、压缩效率衰减问题，无法满足工业量产需求。

4、无油工艺螺杆压缩机（最终选型）：完美覆盖50~数千Nm³/h中大流量区间，精准适配客户1518Nm³/h流量、50kPa-350kPa增压工况。采用双转子连续啮合压缩结构，无吸气阀等易损件，壳体强度高，高压运行稳定；支持25%-100%无级变频调节，可适配生产负荷波动，兼顾稳定性与节能性，完全契合客户项目需求。

四、项目落地设备优势

1、精准适配定制化工况

专为CO₂特种气体增压、尾气回收场景定制开发，完美匹配客户低压进气、中压增压的生产参数，设备运行在高效工况区间，无流量损耗、无压力波动，彻底解决传统设备工况适配短板。

2、全程无油，保障工艺气体品质

作为专业无油工艺螺杆压缩机，压缩腔体全程无润滑油接触，零油污污染，产出高纯二氧化碳气体，完全满足客户尾气回收、提纯再利用的工艺标准，适配化工高端生产需求。

3、运行稳定，适配连续生产

连续压缩设计让排气脉动极低，无需额外加装大型缓冲稳压设备，设备振动小、噪音低。无阀片、活塞环等高频易损件，大幅降低故障概率，满足客户24小时不间断连续运行需求。

4、智能节能，降低运维成本

搭载变频无级调节系统，可根据现场实际用气负荷智能调节功率，规避传统设备空载、轻载高能耗问题。设备维保周期长、配件损耗低，大幅减少后期运维时间与资金成本。

五、项目落地效果

设备正式投产运行后，全程工况稳定，流量、压力精准达标，CO₂气体纯度符合生产回用标准，有效实现了客户化工尾气的资源化回收利用。相较于传统压缩设备，机组能耗显著降低，运行零故障、无泄漏，大幅提升生产线自动化稳定性，帮助客户实现环保减排与降本增效的双重目标，获得客户高度认可。

六、可定制服务

杭州能久机械可针对二氧化碳、特种工艺气体、工业尾气等不同介质，结合客户专属进气压力、排气压力、流量、防爆、防腐、无尘等工况要求，定制专属特种气体压缩机、工艺气体压缩机整套解决方案，提供设备选型、方案设计、现场安装、售后维保一站式全流程服务。