无油螺杆式压缩机的结构特点与工作原理

2025-04-08 14:39:13 admin 2
结构特点
  1. 螺杆转子:无油螺杆式压缩机核心部件是一对相互啮合的螺杆转子,通常为阳转子和阴转子。阳转子有 4 - 6 个凸齿,阴转子对应有 5 - 8 个凹齿。转子采用高精度加工工艺,齿面光滑,啮合间隙极小,一般在 0.03 - 0.05mm,以此保证良好的密封性,减少气体泄漏。转子材质多选用优质合金钢,经特殊热处理,具备高硬度、耐磨性与抗疲劳强度,能适应长期高负荷运转。

  1. 轴承系统:配备高精度滚动轴承,用以支撑转子稳定旋转。轴承安装在压缩机两端的轴承座内,采用润滑脂或稀油润滑方式,可有效降低转子转动时的摩擦阻力,保障运转平稳。同时,轴承具备良好的轴向和径向承载能力,能承受因气体压缩产生的轴向力和径向力,确保转子正常工作。

  1. 密封装置:为实现无油压缩,在转子轴端、机壳连接处等关键部位安装高性能密封装置。常用的有机械密封和迷宫密封。机械密封利用动环与静环的紧密贴合,阻止气体泄漏;迷宫密封则通过复杂的迷宫结构,增加气体泄漏路径,降低泄漏量,确保压缩腔内气体与外界隔绝,维持压缩过程的纯净度。

  1. 机体:机体一般采用高强度铸铁或铸钢材质,整体结构坚固,具有良好的刚性,能承受较高压力。机壳内部流道设计经过优化,使气体在压缩过程中流动顺畅,减少流动阻力与能量损失。

工作原理
无油螺杆式压缩机工作时,气体从进气口进入由阴阳转子啮合形成的齿槽空间(吸气腔)。随着转子的旋转,齿槽容积逐渐增大,气体被吸入并充满齿槽。转子继续转动,啮合点向排气端移动,齿槽内的气体被逐渐压缩,压力不断升高。当齿槽空间与排气口相通时,压缩后的高压气体经排气口排出,完成一个工作循环。在整个过程中,阴阳转子始终保持高精度啮合,无需润滑油参与密封与润滑,从而实现无油压缩,产出纯净的压缩气体,满足对气体质量要求严苛的工业生产需求。


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